Rohr-Extrusionslinie
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Produktionslinie für UPVC/CPVC-Rohre
Die von kefengyuan Plastic Machinery Co., Ltd. hergestellte PVC-Extrusionslinie besteht aus einem Mischer, einem Doppelschneckenextruder, einer Düse, einem Vakuumkühlwassertank, einem Tintenstrahldrucker, einer Abzugsmaschine, einer Schneidemaschine, einer Öffnungsverlängerungsmaschine und einer Halterung.Wir können PVC-Produktionslinien mit großem Durchmesser, PVC-Doppelrohr-/Vierrohr-Produktionslinien und PVC-Lochrohr-Produktionslinien produzieren.Unsere Ausrüstung hat die Vorteile einer hohen Effizienz und Energieeinsparung, einer stabilen Produktion und einer hohen Kostenleistung.
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PP / PE / PA-Extrusionslinie für einwandige Wellrohre
Die Produktionslinie ist für die Herstellung von einwandigen Wellrohren mit kleinem Durchmesser (9-64 mm) mit PP / PE / PA als Rohmaterial geeignet.Die Produktionslinie besteht aus einer automatischen Fütterungs- und Trocknungsmaschine, einem Extruder, einer Umformmaschine, einer Wickelmaschine und einem elektrischen Steuersystem.Das hergestellte einwandige Wellrohr wird auf einmal durch eine spezielle Form geformt, die in großem Umfang in Elektroleitungen, Innenleitungsschutzrohren für Kraftfahrzeuge, Waschbecken-Abflussrohren, Klimaanlagen-Abflussrohren, Ackerland-Verdeckrohren und anderen Bereichen verwendet werden kann.
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Produktionslinie für HDPE-Hohlwandwickelrohre
Die Extrusionslinie dient hauptsächlich zur Herstellung von Hohlwandwickelrohren.HDPE-Hohlheitswickelrohre haben geringe Massen und einen niedrigen Rauheitskoeffizienten und werden häufig für Abwassersysteme, Regenabläufe, Aufbereitungsanlagen und die Sanierung der alten Rohrleitung, Brunnen und verschiedener Abwassertanks verwendet.Rohre mit Durchmessern von 200mm-4000mm und den Steifigkeitsklassen SN 2,4,6,8,10,12,14,16.Die Rohrextrusionslinie produziert zunächst Vierkantrohre aus HDPE, die dann mit Hilfe eines Co-Extruders und einer Spiralformmaschine spiralförmig auf die Wände gewickelt und anschließend zum Rohrkörper verschweißt werden.Rohrextrusion und Wickelsystem werden separat gesteuert, können separat verwendet werden.Die Linie Energieeinsparung, einfach zu transportieren und zu installieren, die Investition ist geringer, einfach zu warten.
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HDPE-Innenrippen-verbesserte Wickelrohr-Produktionslinie
HDPE-Innenrippen-verbesserte Wickelrohr-Produktionslinie besteht aus einem Einschneckenextruder, einer automatischen Beschickungs- und Trocknungsmaschine, einer Profilextrusionsform, einer Kalibrierform, einem Vakuumtank, einer Abzugsmaschine, einer Wickelmaschine, einer Schneidemaschine, einem Stapler und einem elektrischen Steuersystem usw. Fortschrittliches Design , exquisite Verarbeitung, verwenden Sie einen hochwirksamen Einschneckenextruder, geringen Energieverbrauch, hohe Kapazität, intelligente SPS-Steuerung, stabile und zuverlässige und hohe Automatisierung.Die Produktionslinie kann Innenrippenrohre mit Durchmessern von 200 mm bis 3600 mm herstellen.Innere Rippenprofile verwenden eine einmalige Extrusionsformtechnologie, die einzigartig von unserem Unternehmen entwickelt und durch eine Kalibrierungsform und eine Kalibrierungsplattform kalibriert und gekühlt wird, um ein Profil zu bilden, das durch Wickeln geht, um das äußere Wellrohr der inneren Rippe zu bilden.Die Ausrüstung hat die Vorteile eines großen Produktionsrohrdurchmessers, einer schnellen Produktionsgeschwindigkeit, einer nachhaltigen und ununterbrochenen Produktion und einer Einsparung von Produktionskosten.
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Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie für PEPP-Vollwandrohre
Die Produktionslinie ist eine energiesparende Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie, die von unserem Unternehmen mit fortschrittlicher Technologie und einem hocheffizienten Einschneckenextruder neu entwickelt wurde.Es eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von Polyolefinrohren wie HDPE und PP.Im Vergleich zur normalen Produktionslinie wurden die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz erheblich verbessert.Die Produktionslinie kann einschichtige oder mehrschichtige Vollwandrohre mit Rohrdurchmessern von 16 mm bis 3000 mm herstellen.Die hergestellten Rohre haben die Vorteile hoher Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, Spannungsrissbeständigkeit und starker Kriechfestigkeit.Sie können als Wasserversorgungs- / Abwasserleitungen, Gasleitungen und Stromleitungen verwendet werden.
Die Einheit der Produktionslinie umfasst Extruder, Co-Extruder, Rohrdüsenkopf, Vakuum-Kühlwassertanks, Abzugsmaschine, Schneidemaschine, Stapler usw. Alle Einheiten werden zentral gesteuert und per Computer koordiniert, was die Vorteile eines hohen Grades von hat Automatisierung, stabile und zuverlässige Produktion, hohe Effizienz und Energieeinsparung.
